编程步骤分析零件图纸及工艺处理，数学处理，编写零件加工程序单制作介质，进行程序检验数控机床主要由输入输出设备数控装置伺服系统辅助控制装置检测反馈装置和机床本体组成。
5制作控制介质 把编制好的程序单上的内容记录在控制介质上，作为数控装置的输入信息6程序校验与首件试切 编写的程序和制备好的控制介质，必须经过校验和试刀才能正式使用参考资料百度百科数控编程的步骤。
3编写加工程序单 在完成上述两个步骤之后，即可根据已确定的加工方案或计划及数值计算获得的数据，按照数控系统要求的程序格式和代码格式编写加工程序等编程者除应了解所用数控机床及系统的功能熟悉程序指令外，还应。
4编写普通机床零件的加工程序单 根据加工路线，计算出刀具运动轨迹坐标值和己确定的切削用量以及辅助动作，依据数控装置规定使用的指令代码及程序段格式，逐段编写零件加工程序单编程人员必须对所用的数控机床的性能编程。
一般数控编程步骤如下1分析零件图样和工艺要求分析零件图样和工艺要求的目的，是为了确定加工方法制定加工计划，以及确认与生产组织有关的问题，此步骤的内容包括1确定该零件应安排在哪类或哪台机床上进行加工2。
具体来说，数控机床编程是由分析零件图样和工艺要求开始到程序检验合格为止的全部过程 数控机床编程步骤 1分析零件图样和工艺要求 分析零件图样和工艺要求的目的，是为了确定加工方法制定加工计划，以及确认与生产组织有关的问题，此步骤的。
研究之前，本人已经使用UG把零件的三维模型创建好，并制作了工程图，如图1所示步骤一 设置坐标系和毛坯进入数控车加工模块turning，点击工序导航器，在旁边空白处鼠标右键，选择“几 何 视 图”双 击 坐 标 系MCS_SPINDLE。
数控机床程序编制的方法有三种即手工编程自动编程和CADCAM1手工编程 由人工完成零件图样分析工艺处理数值计算书写程序清单直到程序的输入和检验适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件，但是，非常费时，且。
操作方法操作步骤1 对工件零点第一 FANUC系统数控车床设置工件零点的几种方法1 直接用刀具试切对刀1 用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，在offset界面的几何形状输入“MX外园直径值”，按“input”键，即输入到几何。
设置部件和毛坯4点击“创建刀具”5选择相应的刀具类型并命名，然后再进行刀具参数设置6生成轨迹和仿真，点击“生成刀轨”可以生成刀轨7最后可以通过后处理，选择相应的控制系统输出数控程序，就完成了。
1手工编程 由人工完成零件图样分析1653工艺处理数值计算书写程序清单直到程序的输入和检验适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件，但是，非常费时，且编制复杂零件时，容易出错2自动编程 使用计算机或程编机。
D程序编制及处理阶段E程序的总体检验，对刀，工件试切，在试切时注意需要控制速度不要太快，以免出现故障时及时制止你可以用单节执行来进行操作不过以上是手工编程的步骤，如果你有工件的三维图纸，你就可以用自动。
数控车床编程入门方法 数控机床编程课，是数控专业的一门综合性较强的专业课，它要求学生不仅会读懂程序，还要会手工编写简单零件的加工程序编程的入门较难，入门以后就显得简单一点现把编程方法总结如下一分析零件图样。
4编写加工程序单 根据加工路线切削用量刀具号码刀具补偿量机床辅助动作及刀具运动轨迹，按照数控系统使用的指令代码和程序段的格式编写零件加工的程序单，并校核上述两个步骤的内容，纠正其中的错误 5制作控制。
看懂图纸确定工艺方案，确定机床，确定走刀路线，确定夹具，刀具，量具，切削参数编制数控程序，将数控程序输入机床。
