1、数控编程的过程大致分为下面的步骤工艺分析 坐标点的计算 程序的编制起点，走刀路线，结束粗车先，再精车 归档保存 具体过程方法，是你要看这个工件走法，你要怎样加工，就怎样编程；5制作控制介质 把编制好的程序单上的内容记录在控制介质上，作为数控装置的输入信息6程序校验与首件试切 编写的程序和制备好的控制介质，必须经过校验和试刀才能正式使用参考资料百度百科数控编程的步骤；D程序编制及处理阶段E程序的总体检验，对刀，工件试切，在试切时注意需要控制速度不要太快，以免出现故障时及时制止你可以用单节执行来进行操作不过以上是手工编程的步骤，如果你有工件的三维图纸，你就可以用自动；有一技之长在手，生活不用愁要想学会数控编程，首先就要了解编程步骤，如果你连步骤都不知道，又怎么编写程式呢下面来看看编程步骤到底是怎么样的开启分步阅读模式 工具材料要学会基本识图平面图三维立体图车；设置部件和毛坯4点击“创建刀具”5选择相应的刀具类型并命名，然后再进行刀具参数设置6生成轨迹和仿真，点击“生成刀轨”可以生成刀轨7最后可以通过后处理，选择相应的控制系统输出数控程序，就完成了。
2、5检验程序与首件试切利用数控系统提供的图形显示功能，检查刀具轨迹的正确性对工件进行首件试切，分析误差误差产生的原因，及时修正，直到试切出合格零件虽然，每个数控系统的编程语言和指令各不相同，但其间也有很多相通之处；3切削速度切削速度的大小可影响切削效率切削温度刀具耐用度等影响切削速度的因素有刀具材料工件材料刀具耐用度背吃刀量与进给量刀具形状切削液机床性能最后呢就开始编程，计算什么的；在车削加工的数控程序中，X轴的坐标值取为零件图样上的直径值，如图212所示图中A点的坐标值为30，80，B点的坐标值为40，60采用直径尺寸编程与零件图样中的尺寸标注一致，这样可避免尺寸换算过程中可能；1看图，2看材料，3确定起刀点，4确定进刀点，5根据工艺编程，6确定退刀点，7仿真，8在机床上验证改进工艺。
3、把程序输入到机床面板里就是编程了编程有手工编程和软件编程两种只要不是很复杂的大部分还是手工编的步骤就是把你要机床怎么走刀，把走刀的路线和转速，进给速，输入进去车床的坐标大部分是两轴的X，Z轴X轴控制；数控机床程序编制的内容零件加工顺序，刀具与工件相对运动轨迹的尺寸数据，工艺参数以及辅助操作等加工信息编程步骤分析零件图纸及工艺处理，数学处理，编写零件加工程序单制作介质，进行程序检验数控机床主要由输入输出。
4、数控编程是指从零件图纸到获得数控加工程序的全部工作过程1分析零件图样和制定工艺方案这项工作的内容包括对零件图样进行分析，明确加工的内容和要求确定加工方案选择适合的数控机床选择或设计刀具和夹具确定合理；数控机床程序编制的内容主要包括以下步骤一工艺方案分析确定加工对象是否适合于数控加工形状较复杂，精度一致要求高，分析哪些部位需要拆铜公！确定碰穿面\擦穿面\分型面等！分析使用的刀具类型和刀具大小！毛坯的选择对同一；手工编程的内容就是根据加工图纸运用数控程序代码把它加工的刀具路径表达出来步骤主要是分析零件图，确定坐标系，计算节点坐标，选择恰当刀具，用数控代码编程。
5、数控编程主要分以下几个步骤1分析零件图，制定加工工艺2建立正确的加工坐标系3根据坐标系编制加工程序；效验的方法是直接将控制介质上的内容输入到数控系统中让机床空转，一检验机床的运动轨迹是否正确在有CRT图形显示的数控机床上，用模拟刀具与工件切削过程的方法进行检验更为方便，但这些方法只能检验运动是否正确，不能检验被。